Pulizia vasche industriali: come ridurre costi e fermi produzione

Lavorare nell'industria meccanica per molti significa fare i conti con un'attività tutt'altro che facile da gestire: la pulizia delle vasche di accumulo degli olii di lavorazione. In questo articolo vediamo come, grazie all'impiego di alcune attrezzature, questo processo possa essere gestito con minori costi e senza fermare la produzione.

Cominciamo dalle basi:

Perché è importante svolgere regolarmente la pulizia delle vasche?

Sono due i motivi fondamentali che impongono di non trascurare quest'attività:

• La qualità del nostro prodotto: olio più sporco e torbido significa maggior presenza di difetti di produzione. I corpi estranei all'interno dell'olio creano difficoltà alle fresatrici industriali e altri macchinari, aumentando le non conformità nelle lavorazioni.
  
   
• I costi di gestione: rimandare il più possibile la pulizia per svolgerla solo quando non è proprio più rimandabile crea un risparmio apparente, ma nel medio e lungo periodo genera costi ben più consistenti. Lo sporco finisce per sedimentare e incrostarsi all'interno della vasca di accumulo, rendendo necessari lavaggi ben più lunghi e accurati. Ma soprattutto lavorare con olii sempre più sporchi causa rotture più frequenti (quindi ulteriori fermi di produzione), aumentando i costi di manutenzione dei macchinari, oltre che rischiare d'abbassarne l'aspettativa di vita.

Appurata la necessità di svolgere la pulizia delle vasche di accumulo con la giusta frequenza, organizzarla però è più facile a dirsi che a farsi. Quest'attività di manutenzione richiede il fermo della produzione, rendendo obbligatorio (nella maggior parte delle realtà) programmare la pulizia durante i weekend. Cosa significa questo? Significa difficoltà a trovare il personale interno disposto a fare gli straordinari e costi extra per lavoro festivo/notturno, inconveniente che sorge anche in caso ci si rivolga ad una ditta esterna con personale formato.

Come ottimizzare un processo che presenta tutte queste criticità?

È possibile svolgere un corretto lavaggio delle vasche grazie all'impiego di 3 macchinari, senza dover interrompere la produzione

Vediamo nel dettaglio come funziona questo processo.

Non solo è possibile ridurre i costi di manutenzione, ma ci sono benefici a cascata su tutto il processo produttivo

• È più facile programmare le attività di manutenzione: pulire le vasche di accumulo del lubrificante non richiede più il fermo della produzione nei centri di lavoro, quindi aumenta di parecchio la flessibilità di intervento.
  
   
• Maggior capacità produttiva: se le macchine si fermano meno spesso possono produrre di più.
  
   
• Minori costi accessori: non è più necessario svolgere turni straordinari o far intervenire fornitori esterni per svolgere la pulizia delle vasche industriali.
  
   
• Sensibile diminuzione dei difetti di lavorazione: meno corpi estranei nell'emulsione grazie a una pulizia più accurata significa prodotti con uno standard di qualità maggiore.
  
   
• Garanzia di maggior longevità dell'emulsione: con benefici non solo economici, dovuti alla riduzione dei costi di acquisto e smaltimento del refluo, ma anche di impatto ambientale. In tempi in cui il Bilancio di Sostenibilità è un tema centrale per molte aziende vale la pena ricordarlo.
  
   
• Durata superiore degli utensili: una lubrificazione di qualità riduce lo stress sull'utensile, aumentandone la vita media.
  
   
• Ambiente di lavoro più salubre: questo processo riduce la proliferazione batterica. Ciò si traduce in un abbattimento dei cattivi odori e delle esalazioni di fumo. Un ambiente più sano è un ambiente più produttivo.

I benefici sono dunque numerosi e si riflettono in modo diretto sui costi, ma anche in modo indiretto grazie ad una maggior efficienza e capacità produttiva.

Sei curioso di scoprire se queste attrezzature possono essere utili anche nella tua realtà? Ti piacerebbe effettuare una prova gratuita presso i tuoi stabilimenti?

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